Over Ons
- Bedrijf
- Klanten
- technische Highlights
- voordelen
- Bedrijfsgeschiedenis
- Milieuvriendelijke Facility
- octrooien
- Kwaliteitscontrole
- R & D
- Mucking Loader Manual
- Mucking Loader Technische beschrijving
- Mucking Loader Operation Beschrijving
- Mucking Loader Onderhoud
- Mucking Loader Bediening Opmerkingen
- Roadheader Manual
- Roadheader Technische beschrijving
- Roadeheader Onderhoud
- Roadheader Notes
- Roadheader Operating Methode
- Mine Shuttle Car Manual
- Mine Shuttle Auto Onderhoud
- Mine Shuttle Car Operation
- Mine Shuttle auto Technische beschrijving
- Mine Shuttle Auto Notes
- Trolley Locomotive Onderhoud
- Maintenance Manual of Drilling Jumbo
- Neem contact met ons op
Mucking Loader Bediening Opmerkingen
1. Houd het personeel en het apparaat uit de buurt van de werkende haggloader toprevent potentieel ongeval.
2. Maak harde materialen die groter zijn dan 250 mm waar de haggloader beweegt.
3. De lengte van de elektrische kabel moet worden besloten als per specifieke behoeften. Keeppersonnel weg bij het oprollen van de kabel aan op struikelen te voorkomen. Geen squeeze is toegestaan.
4. De haggloader moet 50 meter afstand van de explosie plaats worden gehouden.
5. Park de haggloader met de emmer enhet kleine arm zachtjes aanraken van de stop blok, laat de grote arm te laten de emmer tanden raken de aarde, hoe lager het vervoer trog tot het laagste. Trek de push plaat om te wandelen gemak.
6. Zet een driehoek hout onder de crawler gordel om te voorkomen dat het naar beneden glijden de helling.
7. Schakel de stroom uit bij het parkeren.
8. Idle de pomp 5-10 minuten als de downtime is meer dan vier uur.
9. Rise de temperatuur met stationair Pomp de olietank beneden 25 ° C in de winter.
10. Start de ontwerp-fan, piloot pomp en hoofdpomp om de vijf seconden. De droogte ventilator worden uitgeschakeld afzonderlijk na het gehele haggloader wordt gestart.
11. Stop voor het koelen als de temperatuur van de olietank bereikt 55 ° C of de terugkeer olietemperatuur 80 ° C bereikt.
12. Regelmatige verandering van de hydraulische olie
(1) De eerste verversen van de olie moet gebeuren na het uitvoeren van de machine 100 uur, tweede verandering na 600 uur, en vanaf de derde keer op verandering van de olie elke 600 werkuren.
(2) Vervang de olie één keer per jaar, en reinig of vervang de hydraulische olie filter kern.
Noten van het veranderen van de hydraulische olie
(1) Als de olie verstopping indicator van de schakelkast wordt ingeschakeld, schoonmaken of vervangen van de magneetstaaf scavenge filter, de kern van de olieabsorptie filter en de olievulling filter.
(2) De verstopping indicator alarm wordt rood als de olie vulling filter verstopt is.
(3) Zowel de olieretour en absorptie filters zijn uitgerust met zelfdichtende klep om de olie te voorkomen dat naar buiten stroomt, zelfs wanneer het deksel wordt ontmanteld.
(4) Bypass klep is voorzien om te voorkomen dat de oliepomp van het uitzuigen alleen de lucht wanneer klomp gebeurd.
(5) Maak op tijd schoon en vervanging, of anders de hele olie-circuit zal beschadigd raken.
13. Garantieperiode
(1) De garantietermijn bedraagt zes maanden vanaf de datum van de piloot die.
(2) On-site assemblage moet uiterlijk drie maanden na levering.
(3) Na 300, 600 en 900 werkuren, onderhoud alleen worden uitgevoerd binnen twee weken na de aangewezen ingenieur heeft aan de leverancier het rapport afgeleverd uitgevoerd.
14. Regelmatig onderdelen zoals de filter en de kern, smeerolie, hydraulische olie en slijtage onderdelen zijn niet onder de garantie.
15. Elektrische bel wordt gebruikt als waarschuwingssignaal wanneer de Mucking loader voren of naar achteren verplaatst.
2. Maak harde materialen die groter zijn dan 250 mm waar de haggloader beweegt.
3. De lengte van de elektrische kabel moet worden besloten als per specifieke behoeften. Keeppersonnel weg bij het oprollen van de kabel aan op struikelen te voorkomen. Geen squeeze is toegestaan.
4. De haggloader moet 50 meter afstand van de explosie plaats worden gehouden.
5. Park de haggloader met de emmer enhet kleine arm zachtjes aanraken van de stop blok, laat de grote arm te laten de emmer tanden raken de aarde, hoe lager het vervoer trog tot het laagste. Trek de push plaat om te wandelen gemak.
6. Zet een driehoek hout onder de crawler gordel om te voorkomen dat het naar beneden glijden de helling.
7. Schakel de stroom uit bij het parkeren.
8. Idle de pomp 5-10 minuten als de downtime is meer dan vier uur.
9. Rise de temperatuur met stationair Pomp de olietank beneden 25 ° C in de winter.
10. Start de ontwerp-fan, piloot pomp en hoofdpomp om de vijf seconden. De droogte ventilator worden uitgeschakeld afzonderlijk na het gehele haggloader wordt gestart.
11. Stop voor het koelen als de temperatuur van de olietank bereikt 55 ° C of de terugkeer olietemperatuur 80 ° C bereikt.
12. Regelmatige verandering van de hydraulische olie
(1) De eerste verversen van de olie moet gebeuren na het uitvoeren van de machine 100 uur, tweede verandering na 600 uur, en vanaf de derde keer op verandering van de olie elke 600 werkuren.
(2) Vervang de olie één keer per jaar, en reinig of vervang de hydraulische olie filter kern.
Noten van het veranderen van de hydraulische olie
(1) Als de olie verstopping indicator van de schakelkast wordt ingeschakeld, schoonmaken of vervangen van de magneetstaaf scavenge filter, de kern van de olieabsorptie filter en de olievulling filter.
(2) De verstopping indicator alarm wordt rood als de olie vulling filter verstopt is.
(3) Zowel de olieretour en absorptie filters zijn uitgerust met zelfdichtende klep om de olie te voorkomen dat naar buiten stroomt, zelfs wanneer het deksel wordt ontmanteld.
(4) Bypass klep is voorzien om te voorkomen dat de oliepomp van het uitzuigen alleen de lucht wanneer klomp gebeurd.
(5) Maak op tijd schoon en vervanging, of anders de hele olie-circuit zal beschadigd raken.
13. Garantieperiode
(1) De garantietermijn bedraagt zes maanden vanaf de datum van de piloot die.
(2) On-site assemblage moet uiterlijk drie maanden na levering.
(3) Na 300, 600 en 900 werkuren, onderhoud alleen worden uitgevoerd binnen twee weken na de aangewezen ingenieur heeft aan de leverancier het rapport afgeleverd uitgevoerd.
14. Regelmatig onderdelen zoals de filter en de kern, smeerolie, hydraulische olie en slijtage onderdelen zijn niet onder de garantie.
15. Elektrische bel wordt gebruikt als waarschuwingssignaal wanneer de Mucking loader voren of naar achteren verplaatst.